吸塑包装吸塑托盘批发

吸塑产品疑难问题及解决方案 吸塑产品在生产过程中各种各样的问题都是有可能产生，关键出现的产品问题有“晶点、气泡、薄厚不匀称、划痕、吊线、吸不及时、崩裂”这些。 1、晶点、气泡问题：针对晶点、气泡问题是出现于吸塑厂中为广泛的问题，这关键依据用户规定而定。 造成有存有以上问题的缘故有： （1）、原材料，是不是全新升级料； （2）、制做的模貝是铜模、铝合金模板、或是熟石膏模，这与模具生产自身相关； （3）、工作环境是不是有尘土，是否净化车间、设备附近是不是整洁这些。 2、薄厚不匀称：针对薄厚不均衡问题关键在于吸塑机器设备的温度控制系统软件，这也是薄厚不匀称的关键所属，次之也有原材料的薄厚是不是匀称，这与制造出的产品是密切相关的，此外再有便是下模做得是不是规范这些。

吸塑工艺过程的影响吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程，目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少 72 小时，待大面积深色油墨区域完全干燥后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少 24 小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。

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涂布过程须控制好涂布量大小，---膜层表面的流平性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑过程主要控制好温度、压力、时间等条件，---吸塑效果。吸塑油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，---涂布吸塑油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑油，需---纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定情况；当加热版的温度大于吸塑油及吸塑罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑油与吸塑罩的紧密吸附；要注意到，加热版的温度并非吸塑罩及吸塑油的实际温度，吸塑罩或吸塑油加热面的温度也不是内部实际温度。